Kenntnis von Marmor-, Granit- und Mosaik -Marmorbodeninstallation

Zhenhao Stone Company ist ein professioneller SteinProduzent und Exporteuraus China. MitÜber 20 Jahre Produktions- und Exporterfahrung, unsere Hauptprodukte werden in Länder und Regionen exportiert, wie z.Japan, Europa, Australien, der Nahe Osten, Südafrika, Mexiko usw. Dieser Artikel gilt für Marmor-, Granit- und Mosaik-Marmorbodenprojekte in hochwertigen öffentlichen Gebäuden.

(Hinweis: Bei Interesse an unseren Produkten wenden Sie sich bitte an Diana unterdiana@zhenhaostone.com, oder fügen Sie WeChat hinzuDiana _ Peng1984Wir möchten doppelte Siege mit Ihnen zusammenarbeiten. )

1. Materialanforderungen
(1) Die Sorten, Spezifikationen und Qualität von Marmorfliesen, Granitfliesen und mosaischen Marmor (alle fertigen Produkte, die von unserer Fabrik verarbeitet werden) sollten den Entwurfs- und Konstruktionsspezifikationen entsprechen.
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(3) Sand: mittlerer Sand oder grobes Sand
(4) Mineralpigmente (zur Nahtreinigung), Wachs, Oxalsäure.

2. Hauptausrüstung
Trolley, Schaufel, Leitregel, Mörserkessel, Eimer, Wasserkelle, Eisenkelle, Holzkelle, Tintenschaufel, Stahlband, Nylondraht
Gummihammer (oder Holzhammer), Eisenspiegel -Lineal, gebogener quadratischer Lineal, Stahlaxt, flacher Meißel mit Legierungsstahl, Bankbohrer, Legierungsstahlbohrer, Besen, Sand, Rad, Schleifmaschine, Drahtbürste.

3.. Hausaufgabenbedingungen
(1) Nach dem Eintritt in die Stelle sollten Marmorplatten (Granitplatten) im Innenbereich stapeln und nebeneinander stehen, mit Holzpolsterung darunter. Und prüfen Sie sorgfältig, ob die Vielfalt, die Spezifikationen, die Quantität, die Qualität usw. die Entwurfsanforderungen erfüllen. Risse, fehlende Kanten und Ecken dürfen nicht verwendet werden.

(2) Richten Sie einen Verarbeitungsschuppen ein, installieren Sie die Bank- und Schleifradsäge und verbinden Sie die Wasser- und Stromversorgung. Das Board, das geschnitten und gebohrt werden muss, sollte vor der Installation verarbeitet werden. Einige Kunden verlangen vor dem Versand, dass unsere Fabrik Löcher bohren.

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(4) Zeichnen Sie eine 50 cm horizontale Linie an den Wänden um den Raum.

(5) Vor dem Bau sollte eine detaillierte Zeichnung des Marmorbodens gezogen werden (insbesondere für mosaische Marmor, die gemäß der Zeichnung montiert und nummeriert werden sollten).

4. Kennen Sie den Betriebsprozess für Marmor- oder Granitbodenfliesen?
Marmor- und Granitbodenprozess:
Vorbereitungsarbeiten → Schnapplinie → Versuchsanordnung → Nummerierung → Bindezementpaste -Bindungsschicht → Mörtel legen → Legen Sie Marmorfliesen (oder Granitfliesen) → Füllen und Wischgelenke → Wachsen

(1) Vorbereitungsarbeiten:
1) Mit Zeichnungen vertraut: Basierend auf Bauzeichnungen und Verarbeitungsaufträgen machen sich mit den Dimensionen und Methoden jedes Teils vertraut und klären Sie die Beziehungen zwischen Öffnungen, Ecken und anderen Teilen.
2. Basisbehandlung: Reinigen Sie die Trümmer auf der gemahlenen Kissenschicht, bürsten Sie den an der Kissenschicht gebundenen Mörtel mit einer Drahtpinsel ab und reinigen Sie sie.

(2) Versuchsversammlung:

Vor der formalen Installation sollte die Marmor- (oder Granit-) Fliesen in jedem Raum gemäß Muster, Farbe und Textur verhandelt werden. Nach der Versuchsversammlung sollten sie nummeriert und in zwei Richtungen angeordnet werden und dann ordentlich gemäß der Nummerierung angeordnet werden. (Hinweis: Im Allgemeinen haben wir die Boards bereits in der Fabrik arrangiert und die Steinzahlen für die einfache Konstruktion auf der Baustelle bezeichnet.)

(3) Zeichnen Sie sich gegenseitig senkrechte Kontrollkreuzleitungen in den Hauptteilen des Raums, um die Position von Marmorfliesen zu überprüfen und zu steuern. Die Kreuzleitungen können auf der Betonkissenschicht gezeichnet und zum Boden der Wand geführt werden. Und markieren Sie basierend auf der Walloberflächenhöhenlinie eine horizontale Linie an der Wand, um der Bodenhöhe des Korridors zu entsprechen.

(4) Legen Sie zwei Streifen trockener Sand in zwei gegenseitig senkrechte Richtungen im Raum, wobei eine Breite größer ist als die Platte und eine Dicke von mindestens 3 cm. Basierend auf den Ergebnissen und Bauzeichnungen der Versuchsbaugruppe in Kombination mit den Raumabmessungen ordnen Sie die Marmor- (oder Granit-) Platten an, um die Lücken zwischen den Platten zu überprüfen und die relativen Positionen der Platten mit Wänden, Säulen, Öffnungen und anderen Teilen zu überprüfen.

(5) Schicht der Pinselzementpaste:

Reinigen Sie die Betonkissenschicht erneut (einschließlich trockener Sand- und Marmorblöcke, die zum Wisching verwendet werden), und verwenden Sie eine Sprühdose, um Wasser zu beschleunigen, und bürsten Sie eine Schicht einfacher Zementpaste (mit einem Wasserzementverhältnis von etwa {{}}.

(6) Mörtel legen:

Basierend auf der horizontalen Linie bestimmen Sie die Dicke der Bodennivellierungsschicht, zeichnen Sie eine Kreuzkontrolllinie und legen Sie die Nivellierungsschichtzementmörtel (in der Nivellierungsschicht werden im Allgemeinen ein 1: 3 -Mörtel mit dem trockenen Hartzement verwendet, und der Grad der Trockenheit ist zum Einklingen in eine Kugel geeignet, ohne zu lockern). Der Mörtel wird von innen in Richtung Eingang verteilt. Verwenden Sie nach dem Legen einen großen Balken, um ihn zu glätten, und verwenden Sie sie dann mit einer Kelle, um sie zu verdichten und zu verbessern. Die Dicke der Nivellierungsschicht sollte 3-4 mm höher sein als die horizontale Linie der Marmoroberflächenerhöhung

, Vor dem Legen sollte das Board für die spätere Verwendung im Schatten eingeweicht und im Schatten getrocknet werden. Die Versuchsbestimmung sollte zuerst durchgeführt werden, und die Längs- und Querverbindungen sollten ausgerichtet sein. Das Holzkissen sollte mit einem Gummihammer getroffen werden (nicht direkt mit einem Gummihammer oder einem Holzhammer auf die Marmorplatte schlägt). Nachdem der Mörtel zur Legehöhe verdichtet wurde, sollte der Marmor (oder Granit) hochgehoben und beiseite gelegt werden, um zu prüfen, ob die Oberfläche des Mörsers mit der Karte übereinstimmt. Wenn Hohlräume gefunden werden, sollte Mörser verwendet werden, um sie zu füllen. Dann sollte eine formelle Verlegung durchgeführt werden. Gießen Sie zuerst eine Schicht einfacher Zement -Mörtelbindungsschicht mit einem Wasserzementverhältnis von 0. 5 auf der Zementmörserniveau -Schicht und dann die Marmorplatte (oder Granit). Beim Platzieren sollten alle vier Ecken gleichzeitig fallen. Verwenden Sie einen Gummihammer oder einen Holzhammer, um das Holzkissen leicht zu klopfen und mit einem geschmolzenen Eisenlineer gemäß der horizontalen Linie zu bewerten. Legen Sie das erste Stück nacheinander auf beide Seiten und nach hinten. Die Gelenke zwischen Marmor- (oder Granit-) Platten sollten eng sein und im Allgemeinen keine Lücken hinterlassen.

(8) Versiegelung: Fugen und Versiegelung sollten 1-2 Tage und Nächte nach dem Pflaster durchgeführt werden. Wählen Sie die gleiche Farbe basierend auf der Farbe der Marmor- (oder Granit-) Farbe, mischen Sie Mineralpigmente und zement gleichmäßig, um eine 1: 1 -verdünnte Zementschlammung zu bilden. Gießen Sie sie langsam in die Lücken zwischen den Marmor- (oder Granit-) Blöcken mit einem Mörsertopf (in mehreren Stufen) und verwenden Sie einen langen Schrott, um den fließenden Zementschlamm in die Gaps zu füttern. Verwenden Sie nach dem Verfuschen für 1-2 Stunden einen in der ursprünglichen verdünnten Zementschlamm getauchten Baumwollkugel, um die Gelenke mit der Oberfläche der Platine abzuwischen und die Zementschlammung gleichzeitig von der Oberfläche der Platine abzuwischen. Dann wird die Oberflächenschicht zum Schutz bedeckt.

(9) Wenn jeder Prozess abgeschlossen ist, kann das Wachsen durchgeführt werden, um Glattheit und Sauberkeit zu erreichen. Die Wachsmethode ist im frisch hergestellten Terrazzo -Boden detailliert.

(10) Winterkonstruktion: Die Temperatur der Rohstoffe und der Betriebsumgebung darf nicht niedriger als 5 Grad sein, gefrorene Sandblöcke dürfen nicht verwendet werden, und es darf kein Gefrierphänomen auf der Oberfläche der Steinplatten geben. Die Konstruktion ist nicht ohne Heizungs- und Isolationsmaßnahmen in Innenräumen zulässig.

(11) Prozessfluss des Einfügens von Marmorabsenken:
1. Einfügenmethode:
Finden Sie die horizontale Höhenlinie und bestimmen Sie die Wandstärke → Zementmörserbasi
A
B. Verwenden Sie eine 1: 3 -Zementmörserbasis, um die Oberflächenschicht zu erreichen.
C. Nachdem die Nivellierungsschichtmörtel getrocknet und verhärtet ist, ziehen Sie die horizontale Linie an der oberen Öffnung des Umschlags und legen Sie die Rückseite des feuchten und trockenen Marmorscheibens.
Nachdem Sie eine Schicht aus 2-3 mm dicker Zementverschlämmung (vorzugsweise etwa 10% 107 Klebstoff hinzufügen) auf die untere Asche kleben und einen Holzhammer verwenden können, um sie zu verdichten. Fegen Sie es direkt nach der horizontalen Linie.
D. Verwenden Sie nach 24 Stunden die gleiche farbige Zementschlammung, um die Fugen abzuwischen und die verbleibende Aufschlämmung zu reinigen.
E. gleichzeitig mit Marmorböden wachsen.

2. Verminderung Methode:
Finden Sie die horizontale Höhenlinie und bestimmen Sie die Wanddicke → Ziehen Sie die horizontale Linie → Installieren Sie die Leitplatte → Gießen
A

B. Installieren Sie ein Kickboard an jedem Ende der Wand mit seiner oberen Höhe in derselben horizontalen Linie und einer konsistenten Dicke außerhalb der Wand. Ziehen Sie dann eine Linie an der Oberseite der beiden Röhrenbretter und installieren Sie sie nacheinander, um die Levelness und Vertikalität der Ablaufplatten jederzeit zu überprüfen. Stabilisieren Sie den Raum zwischen benachbarten Blöcken und zwischen der Leitplatte und dem Boden oder der Wand mit Gips.
C. Füllen Sie mit 1: 2 Zementmörser und wischen Sie jederzeit verschütteten Mörser ab. Entfernen Sie den Gips entfernen, nachdem der Zementmörtel vollständig eingestellt ist.
D. Tauchen Sie einen Baumwollkugel in eine dünne Zementschlammung der gleichen Farbe wie das Marmorfloßbrett, um die Gelenke abzuwischen.
E. Die Oberflächenschicht der Leitplatte sollte zusammen mit dem Boden gewachst werden, wobei die gleiche Methode wie der Terrazzo -Boden verwendet werden.
F. Die Nähte zwischen den Kickboards sollten mit dem Marmorboden ausgerichtet und eingebettet sein.

(12) Prozessfluss von Quetsch- und Zusammenbau der Marmoroberflächenschicht:
Wählen Sie fragmentierte Marmor → Ansammlung von Snap Line -Versuch → Basisbehandlung, kreppende Zementpaste, Mörtel- und Nivellierungsschicht → Fragmentierte Marmor → Fubern → Polieren und Wachsen legen
1). Wählen Sie fragmentierten Marmor gemäß den vom Design erforderlichen Farbe und Spezifikationen aus und entfernen Sie Marmor mit Rissen.

2). Entsprechend den Entwurfsanforderungen des Musters, kombiniert mit der Raumgröße, zeichnen Sie Linien auf der Basisschicht und finden Sie die Erhöhung der Oberflächenschicht und leiten Sie dann die Versuchsanordnung durch, bestimmen Sie die Größe der Lücke.

3). Streuen Sie nach dem Reinigen der Grundschicht Wasser, um sie zu befeuchten, und bürsten Sie sie mit Zementpaste.

4). Legen Sie eine Nivellierungsschicht des Mörsers mit einer horizontalen Linie mit einem 1: 3 -Verhältnis von trockenem Hartzement -Mörtel (das beim Schütteln leicht zerstreut und leicht zerstreut werden kann). Verwenden Sie nach dem Ablegen mit einer großen Stange sie flach und glätten Sie ihn mit einer Kelle.

5). Lagen Sie fragmentierten Marmor nach dem Muster und den Versuchsverbindungen, wobei dieselbe Methode wie Marmorböden verwendet wird.

6). Nachdem Sie für 1-2 Tage und Nächte gelegt werden, sollte das Fugen durchgeführt werden. Nach den Entwurfsanforderungen sollte beim Gießen von Zementmörser die Dicke mit der Oberfläche des zerkleinerten Marmors und der Oberfläche geglättet und gepresst werden. Wenn Zementsteinschlammung gegossen werden muss, sollte sie 2 mm dicker sein als der zerkleinerte Marmor. Die Bewässerung für die Wartung dürfte nicht weniger als 7 Tage betragen.

7). Wenn Zementmörtel verwendet werden, um die Fugen zu füllen, sollte er viermal nach der Heilung poliert und gewachst werden, und der Wachbetriebsprozess sollte für jedes Mal mit der Wasserschleifmethode übereinstimmen.

5. Qualitätsstandards
(1) GARANTIE -Projekt:
Die Vielfalt, die Spezifikationen und die Qualität von Marmor- und Marmorfragmenten müssen den Entwurfsanforderungen entsprechen, und die Bindung zwischen der Oberflächenschicht und der Grundschicht muss ohne Aushöhlung fest sein (Delaminierung).
 

(2) Grundprojekt:
1) Die Oberfläche von Marmor (oder Granit) ist sauber, mit klaren Mustern, hellen und glatten, konsistenten Farbe, gleichmäßigen Gelenken, geraden Kanten und ohne Risse, fehlenden Ecken oder anderen Defekten in den Paneele. Crushed Marmor hat eine harmonische Farbe, geeignete Lücken, konsequentes Polieren und keine Risse, Schlaglöcher oder Kratzer.

2) Die Steigung des Bodenabflusses entspricht den Entwurfsanforderungen, überflutet oder sammelt nicht Wasser an, und die Verbindung mit dem Bodenabfluss ist ohne Leckage dicht und fest.

3) Die Oberfläche des Kickboards ist sauber, die Verbindungen sind flach und gleichmäßig, die Höhe ist konsistent, die Bindung ist fest und die Dicke der Wand ist geeignet. Das Material und die Größe der Kante entsprechen den Entwurfsanforderungen und den Konstruktionsspezifikationen, und die Ecken sind ordentlich und glatt.

(3) zulässige Abweichungselemente: Siehe Tabelle 4-21.

Tabelle 4-21 zulässige Abweichung für Marmor (oder Granit) und Mosaik -Marmor

6. Schutz des Fertiger Produkts
(1) Marmorplatten ohne Regen, Wasserschäden oder eine längere Sonneneinstrahlung aufbewahren. Im Allgemeinen werden die Platten vertikal platziert, wobei glatte Oberflächen zueinander zugewiesen sind. Die Rückseite des Bretts sollte mit Kiefernstreifen gepolstert werden, und Holzblöcke sollten unter das Brett platziert werden. Weiche Gummi sollte zwischen den Blöcken platziert werden. Beim Transport innerhalb der Baustelle sollten auch die oben genannten Anforderungen befolgt werden.

(2) Beim Transport von Marmor- (oder Granit-) Platten, Zementmörser sollten Maßnahmen ergriffen werden, um Kollisionen mit bereits fertigen Wänden, Türen usw. zu verhindern

(3) Die Versuchsbaugruppe sollte in einem flachen Raum oder einem Betriebsschuppen durchgeführt werden. Personal, die für die Einstellung der Teller verantwortlich sind, sollten beim Umgang mit den Tellern saubere, weiche Soled -Schuhe tragen.

(4) Während des Vorgangs des Marmorplattens (oder Granit-) Platten und zerkleinerten Marmorplatten sollten die Betreiber sie so sauber wischen, wenn sie gelegt werden. Die Marmoroberfläche sollte mit einer weichen Borstenbürste und einem trockenen Tuch sauber gereinigt werden.

(5) Die Räume mit neu verlegtem Marmor- (oder Granit-) Platten sollten vorübergehend eingeschlossen sein. Wenn Betreiber und Inspektoren auf neu gelegte Marmorplatten treten, sollten sie weiche Solteschuhe tragen und leicht auf die Platten treten.

(6) Beim Gehen auf Marmor- (oder Granit-) oder zerkleinerten Marmorböden darf die Druckfestigkeit des Mörtelschichtmörsers nicht weniger als 1,2 mPa betragen.

(7) Nach Abschluss des Marmor- (oder Granit-) Bodenbelags oder zerkleinerten Marmorboden muss der Raum eingeschlossen oder seine Oberfläche zum Schutz abgedeckt werden.

7. Qualitätsprobleme zu beachten
(1) Hohloberfläche und Grundschicht:

Aufgrund unvollständiger Reinigung oder unzureichender Bewässerung der Betonkissenschicht. Unebene Anwendung von Zementpaste oder längerer Trocknung nach der Anwendung. Fügen Sie Wasser zum Mörtel hinzu, das für das Nivellieren nach Belieben verwendet wird. Faktoren wie mangelnde Eintauchen und Feuchtigkeit in Marmorplatten können leicht aushöre führen. Daher ist es notwendig, die Anforderungen des Betriebsprozesses strikt zu befolgen, dass die Basis gründlich gereinigt werden muss, und der Nivellierungsschichtmörser sollte trocken und hart sein. Eine Schicht einfacher Zementverschlämmung sollte so angewendet werden, wie sie gelegt wird. Marmor- (oder Granit-) Platten müssen vor dem Legen in Wasser getränkt und angefeuchtet werden.

(2) Am Ende gibt es große und kleine Köpfe:

Beim Legen hat sich der Bediener nicht durch die Linie gezogen, oder verschiedene Operatoren haben die Größenunterschiede zwischen den Blöcken beim Legen in derselben Zeile nicht erfasst. Vor dem Legen ist es notwendig, die Linie durchzuziehen, und der Bediener sollte der Leitung folgen, um zu liegen. Nachdem jede Linie gelegt wurde, ziehen Sie sofort durch die Linie, um zu überprüfen, ob die Lücke gerade ist, und vermeiden Sie das Phänomen großer und kleiner Köpfe.

(3) ungleichmäßige Nähte und ungleiche Breite von Nähten:

Der Hauptgrund ist, dass die Paneele selbst Mängel wie Dicke, Breite, Winkelabweichung und Verzerrungen aufweisen, die im Voraus nicht streng ausgewählt wurden, und die horizontalen Höhenlinien im Raum sind nicht gleichmäßig. Das Versäumnis, die Linien während des Pflasters strikt durchzuziehen, kann leicht zu Mängel wie ungleichmäßigen Nähten und ungleichmäßigen Gelenken führen. Daher ist es notwendig, die Blöcke im Voraus strikt auszuwählen, und alle Blöcke, die verzerrt, gewölbt oder ungleiche Breite haben, sollten entfernt und nicht verwendet werden. Nachdem die Standardblöcke aufgelegt wurden, sollten sie auf beiden Seiten und in rückwärts gerichteter Richtung nachgezogen werden, und ein Level -Lineal sollte jederzeit verwendet werden. Mit dem Herrscher übereinstimmt, muss die Naht ohne Abweichung durchgezogen werden. Die Höhenlinie im Raum sollte von einer engagierten Person eingeführt werden, und die Erhöhung jedes Raums und des Flurs muss konsistent sein.

(4) Aktivität von Steinplatten am Eingang:

Die Steinplatten am Eingang waren während des Pflasters nicht rechtzeitig mit dem angrenzenden Boden verbunden. In Bezug auf die Prozessanordnung sollten zuerst die Böden als Marmor- (oder Granit-) Böden abgeschlossen sein. Die Marmorplatte am Eingang wird gleichzeitig mit dem Boden gelegt.

(5) Die Dicke der Umschlagplatte außerhalb der Wand ist inkonsistent:

Beim Fliesen des Leitplattens ist es notwendig, sie durch Ziehen einer Linie zu steuern.