Granit wird in einer Reihe von Schritten abgebaut, die Erkundung, Gewinnung und Verarbeitung umfassen. Hier ist ein allgemeiner Überblick darüber, wie Granit abgebaut wird:
Erkundung:
Bevor mit dem Granitabbau begonnen werden kann, werden Erkundungen durchgeführt, um potenzielle Granitvorkommen zu identifizieren. Dazu gehören geologische Untersuchungen, Kartierungen und Bohrungen, um die Größe, Qualität und Zugänglichkeit des Granits zu bestimmen.
Unternehmen können außerdem Umweltverträglichkeitsprüfungen durchführen, um sicherzustellen, dass die Bergbauaktivitäten den Vorschriften entsprechen und negative Auswirkungen auf die umgebende Umwelt minimiert werden.
Steinbrucheinrichtung:
Sobald ein geeignetes Granitvorkommen gefunden wurde, wird ein Steinbruch zur Gewinnung des Steins angelegt. Der Steinbruch befindet sich normalerweise in der Nähe des Vorkommens, um die Transportkosten zu minimieren.
Um den Transport von Geräten und Materialien in den Steinbruch und aus ihm heraus zu erleichtern, können Zufahrtsstraßen und andere Infrastruktur gebaut werden.
Als Beispiel nehmen wir hier unseren eigenen Steinbruchgranit G050 Elfenbeinweiß-Granit.
180,000M2Steinbruchgelände, 30,000M3Blockiert die Mining-Fähigkeit pro Monat.
Extraktion:
Der Abbau von Granit erfolgt je nach Größe und Zugänglichkeit der Lagerstätte mit unterschiedlichen Methoden.
- Bänke: Eine gängige Methode ist das sogenannte „Strecken“, bei dem die Abbauwand in horizontale Schichten oder Stränge unterteilt wird. Mit Sprengstoff wird das Gestein weggesprengt, sodass ein Sträng entsteht, der mit schwerem Gerät erreicht werden kann.
- Bohren und Sprengen: Löcher in den Fels zu bohren und sie mit Sprengstoff zu füllen, ist eine gängige Technik, um den Granit in handliche Stücke zu zerbrechen. Der Sprengstoff wird gezündet und die entstehenden Fragmente werden zum Transport auf Lastwagen oder Förderbänder geladen.
- Drahtsägen: In einigen Fällen können Drahtsägen verwendet werden, um den Granit in Blöcke zu schneiden, insbesondere bei größeren, wertvolleren Stücken.
wird bearbeitet:
Nach der Gewinnung wird der Granit zu einer Verarbeitungsanlage transportiert, wo er geschnitten, poliert und in die gewünschten Formen und Größen gebracht wird.
Große Granitblöcke werden normalerweise mit Diamantsägeblättern in Platten oder Fliesen geschnitten. Anschließend werden die Platten poliert, um eine glatte, glänzende Oberfläche zu erhalten.
Für die Installation, beispielsweise bei Aufsatzspülen oder Wasserhähnen, können die Kanten zugeschnitten und Löcher gebohrt werden.
Qualitätskontrolle:
Während des gesamten Abbaus und der Verarbeitung werden Qualitätskontrollmaßnahmen ergriffen, um sicherzustellen, dass der Granit den Industriestandards und Kundenspezifikationen entspricht. Proben können auf physikalische und mechanische Eigenschaften wie Druckfestigkeit, Wasseraufnahme und Härte geprüft werden.
Transport und Vertrieb:
Schließlich wird der verarbeitete Granit auf Lastwagen, Container oder andere Transportmittel verladen und an Kunden auf der ganzen Welt versendet.
Es ist erwähnenswert, dass der Granitabbau erhebliche Auswirkungen auf die Umwelt haben kann, darunter Bodenerosion, Luft- und Wasserverschmutzung sowie Lebensraumzerstörung. Daher müssen Bergbauunternehmen strenge Vorschriften und bewährte Verfahren einhalten, um diese Auswirkungen zu minimieren und einen nachhaltigen Bergbaubetrieb sicherzustellen.
