
5–20 mm grauer Granitkies für Bauprojekte
Größe: 5–10 mm, 5–20 mm, 5–31,5 mm
Mindestbestellmenge: 1000 Tonnen
Verladehafen: Hafen Dalian, China
Anwendung: Für Eisenbahnstraßen, Gebäude, Betonkies usw
5–20 mm grauer Granitkies für Bauprojekte, Gebäude oder Straßen
Wir haben kürzlich eine Anfrage von einem südostasiatischen Kunden erhalten5–20 mm grauer Granitkies (zerkleinerte Steine oder sogenannte Granitsplitter)mit einem Gesamtbedarf von3.000 Tonnen. Dieses Projekt bot die Gelegenheit, das Exportpotenzial von Granitkiesmaterialien zu erkunden, die traditionell an den heimischen Baumarkt geliefert werden.
Produktionshintergrund
Unsere Gruppe hat in einen Granitsteinbruch im Nordosten Chinas investiert. Der Steinbruch ist in erster Linie der Gewinnung von Granitblöcken gewidmet, wobei unsere erfahrenen Steinbrucharbeiter den Produktionsprozess im Steinbruch leiten. Bei der Blockgewinnung fällt eine beträchtliche Menge an unregelmäßigen Steinen und kleineren Materialien an. Diese Nebenprodukte werden durch Zerkleinern und Sieben zu Granitkies verarbeitet.
Unsere Zerkleinerungsanlage verfügt über einetägliche Produktionskapazität von ca10.000 Tonnen, um eine stabile Versorgung für große-bauliche Anforderungen sicherzustellen. Der Größenbereich von 5–20 mm wird häufig in der Betonproduktion, im Straßenbau und im allgemeinen Tiefbau eingesetzt.
Der Herstellungsprozess von Schotter besteht einfach darin, „große Steine in kleine zu verwandeln“. Hauptsächlich in mehrere Schritte unterteilt:
Abbausteine:
Große Steine (aus dem Berg ausgegraben) werden in einen Vibrationsförderer geschüttet und gleichmäßig dem Brecher zugeführt.
Grobes Zerkleinern
Verwenden Sie einen Backenbrecher, um große Steine in mittelgroße zu zerkleinern (mehrere zehn Zentimeter groß).
Mittlere/feine Zerkleinerung
Verwenden Sie dann einen Kegelbrecher oder Prallbrecher, um es weiter in kleinere Partikel (einige Zentimeter) zu zerkleinern.
Vorführung
Die zerkleinerte Mischung wird durch ein Rüttelsieb in unterschiedliche Spezifikationen nach Größe aufgeteilt. Qualifizierte Steine treten durch die Sieblöcher aus, während übergroße Steine zur erneuten Zerkleinerung auf die vorherige Ebene zurückkehren.
Es gibt drei Siebe,Ein Sieb ergibt 1–3 Zentimeter, das andere Sieb 1–2 Zentimeter. Dann gibt es ein weiteres Sieb, das 0,5 cm erzeugt, also drei Siebe. Dann kommen drei Förderbänder heraus, das sind diese drei Materialien.
Fertiges Produkt
Schließlich werden unterschiedliche Partikelgrößen von Schotter erhalten, beispielsweise 5–10 mm, 10–20 mm usw., die direkt gestapelt oder zum Transport auf LKWs verladen werden können.
Prozesszusammenfassung : Grobe Zerkleinerung großer Steine → Feinzerkleinerung → Siebung → Endprodukte aus Steinen unterschiedlicher Größe.
Anwendungs- und Qualitätsanforderungen
Das Projekt des Kunden umfasst den Bau einer Anlage, für die hauptsächlich Granitkies verwendet wirdBetonstraßen und Hilfsinfrastruktur. Aus diesem Grund hat der Kunde großen Wert auf die Produktqualität gelegt, darunter:
- Partikelgrößenverteilung (5–20 mm)
- Screening- und Bewertungsprozess
- Materialstärke und Haltbarkeit
- Einhaltung von Prüfnormen
Wir haben bereitgestelltrelevante Prüfberichte (MA-zertifiziert)um die Qualität und Konsistenz unserer Materialien zu demonstrieren. Während der gesamten Kommunikation zeigte der Kunde ein detailliertes Verständnis der technischen Anforderungen, insbesondere im Hinblick auf Screening-Methoden und Logistikvereinbarungen.

Markthintergrund
Zuvor bezog der Kunde Schotter von Lieferanten in den Vereinigten Arabischen Emiraten. Aufgrund der jüngsten Störungen der Schifffahrtsrouten durch die Straße von Hormus erwägen sie jedoch alternative Versorgungsmöglichkeiten aus China.
Chinas reichlich vorhandene Bodenschätze und die große-Produktionskapazität ermöglichen die Bereitstellung solcher Materialien. Während Granitkies normalerweise auf dem heimischen Markt vertrieben wird, zeigt dieses Projekt, dass der Export bei entsprechender Logistikplanung möglich ist.
Logistiklösungen
1. Versandart: Verpacken von Segeltuchtaschen per 20GP-Container auf dem Seeweg, aber teuer und zeitaufwändig:
Nach Gesprächen mit unseren Logistikpartnern schlugen wir zunächst eine Container--basierte Lösung vor:
- Verpackung in Jumbobeuteln
- Verladung in 20GP-Standardcontainer im Steinbruch
- Bahntransport zum Hafen Dalian
- Seetransport zum Zielhafen

2. Versandart: Lose Lieferung in offenen Containern, und der Kunde mietet ein privates Schiff zur Abholung, was Geld und Zeit sparen kann.
Aufgrund des relativ geringen Stückwerts von Schotter tragen die Verpackungs- und Handhabungskosten jedoch erheblich zu den Gesamtkosten bei.
Der Kunde schlug daher eine alternative Lösung zur Kostenreduzierung vor:
- Massenverladung ohne Verpackung
- Verwendung von offenen -Containern für die direkte Beladung im Steinbruch
- Transport zum Hafen Dalian
- Der Versand erfolgt über ein vom Kunden gechartertes Massengutschiff
Dieser Massenlogistikansatz könnte Kostenvorteile bieten, erfordert jedoch eine sorgfältige Bewertung im Hinblick auf Umschlagseffizienz, betriebliche Durchführbarkeit und Hafenkoordination.
Produktionsfähigkeit:
Unsere Tagesproduktion beträgt 10.000 Kubikmeter . 10000 Kubikmeter entsprechen 15.000 Tonnen. Wenn unsere Produktionskapazität normal läuft, können wir alles an einem Tag laden. Dies gilt für den losen Versand.
Laufende Kommunikation
Da dies unser erster Versuch ist, Granitkies in dieser Größenordnung zu exportieren, gehen wir vorsichtig vor und pflegen eine enge Kommunikation sowohl mit dem Kunden als auch mit den Logistikpartnern. Der Fokus des Kunden auf Qualität und detaillierte technische Gespräche weisen auf ein seriöses und klar definiertes Projekt hin.
Wir werden weiterhin die am besten geeignete Liefer- und Logistiklösung evaluieren, mit dem Ziel, Qualitätssicherung und Kosteneffizienz in Einklang zu bringen.
Dieses Projekt stellt einen bedeutenden Schritt zur Ausweitung der Anwendung unserer Granitressourcen über den heimischen Markt hinaus dar und wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit.
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